Нанокристаллический магнитопроводимеет высокую Bs, высокую эффективную проницаемость, высокую стабильность смещения постоянного тока, высокую температурную стабильность, широкую частотную адаптивность, низкое энергопотребление, недорогой новый мягкий магнитный материал, применяемый для высокой мощности, высокой частоты, миниатюрных, с высоким коэффициентом преобразования трансформаторов питания и дросселей.
В настоящее время инверторы солнечной энергетики, гидроэнергетика, воздушная энергия, а также преобразование и зарядка электрической энергии для гибридных транспортных средств имеют большое рыночное пространство и будущее, потому что производительность нанокристаллических магнитопроводов имеет чрезвычайно высокую управляемость.
Нанокристаллический магнитный сердечник подвергается поверхностной изоляционной обработке и равномерно смешивается со связующим веществом, затем прессуется в форму и отжигается. Существует в основном три способа получения нанокристаллического порошка: аморфные полосы измельчаются после отжига и кристаллизации, механического легирования и расплавленного сплава. В настоящее время механическое легирование все еще находится в стадии лабораторных исследований, а метод кристаллизации аморфной полосы производится небольшими партиями несколькими компаниями в Китае, но рынок не может быть расширен из-за соображений стоимости. По сравнению с другими методами, метод распыления расплавленного сплава имеет высокую эффективность и низкую стоимость. Его недостатком является то, что производимый порошок имеет низкое аморфное содержание и высокие потери.
В настоящее время инверторы солнечной энергетики, гидроэнергетика, воздушная энергия, а также преобразование и зарядка электрической энергии для гибридных транспортных средств имеют большое рыночное пространство и будущее, потому что производительность нанокристаллических магнитопроводов имеет чрезвычайно высокую управляемость.
Нанокристаллический магнитный сердечник подвергается поверхностной изоляционной обработке и равномерно смешивается со связующим веществом, затем прессуется в форму и отжигается. Существует в основном три способа получения нанокристаллического порошка: аморфные полосы измельчаются после отжига и кристаллизации, механического легирования и расплавленного сплава. В настоящее время механическое легирование все еще находится в стадии лабораторных исследований, а метод кристаллизации аморфной полосы производится небольшими партиями несколькими компаниями в Китае, но рынок не может быть расширен из-за соображений стоимости. По сравнению с другими методами, метод распыления расплавленного сплава имеет высокую эффективность и низкую стоимость. Его недостатком является то, что производимый порошок имеет низкое аморфное содержание и высокие потери.